磁粉探傷技術與渦流探傷技術
磁粉探傷技術
20世紀30至50年代,磁粉探傷技術智能使零件在單一方向上磁化,這使得這一技術只能檢測出工件上單一方向的缺陷,難以完全檢測工件任意方向是否存在傷痕。20世紀60年代,在磁粉探傷領域,發(fā)展出了復合磁化技術,大大提高了檢測速率。復合磁化技術通過交流電磁化工件,能在工件內形成擺動磁場,磁場只能在兩個對稱的方向上周期變化,因此也只能檢測出這兩個方向上的缺陷。20世紀70年代,德國進一步改進了復合磁化技術,采用兩組電流磁化工件,這兩組電流分別沿工件軸線和環(huán)繞工件軸線,不同相位的電流能夠同時將工件沿軸向和軸向磁化,能夠一次檢出工件各個方向上的裂紋,20世紀80~90年代,隨著計算機技術的發(fā)展,探傷設備的機電一體化設計使得設備的探傷能力大大提高。針對復雜工件,能夠根據(jù)工件的尺寸與實際形狀,采用復雜的磁化手段,使得工件各個方向磁化均勻,實現(xiàn)對異形工件的探傷。
渦流探傷技術
以電磁感應為基礎,探頭線圈通入正弦電流,用探頭靠近金屬工件,正弦電流產(chǎn)生的變化的磁場會在金屬表面感應出電流。用探頭掃描金屬表面,若金屬表面有缺陷,線圈的阻抗會隨之變化,檢測線圈阻抗的變化就能識別金屬表面是否存在缺陷。渦流探傷對材料的表面層和近表面層比較敏感,因此通常用于對材料的表面缺陷進行檢測。在需要對較厚的材料探傷時,常與超聲波探傷相結合。