自動(dòng)棒材超聲波探傷檢測設(shè)備-飛泰探傷設(shè)備生產(chǎn)廠家
飛泰自動(dòng)棒材超聲波探傷檢測設(shè)備型號
飛泰生產(chǎn)一款NUTM200型自動(dòng)超聲探傷設(shè)備,主要用于直徑10-200mm、長度600mm的30CrMo、34CrMo、37Mn材質(zhì)棒材檢測,可以針對棒材內(nèi)部缺陷全方面掃查檢測。
自動(dòng)棒材超聲波探傷檢測設(shè)備功能說明
探傷設(shè)備對棒材檢測采用橫進(jìn)橫出。上料裝置將棒材撥送至旋轉(zhuǎn)輥道上,旋轉(zhuǎn)輥道驅(qū)動(dòng)棒材原地旋轉(zhuǎn),檢測探頭沿直線導(dǎo)軌水平運(yùn)動(dòng),通過感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到棒材端部時(shí)停止,探頭落下開始檢測,探頭沿棒材表面直線移動(dòng),完成對棒材棒體部分的螺旋線式全覆蓋掃查。探頭與棒材探傷表面以水做為耦合劑。掃查完畢下料裝置動(dòng)作將棒材撥送至下料臺架,根據(jù)有無缺陷將鈦合金棒送至正廢品料槽。
飛泰棒材超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備展示
棒材超聲波探傷檢測設(shè)備采用多通道檢測,基于工業(yè)級PC機(jī)的控制,采用Win7/Win10操作系統(tǒng),并保留計(jì)算機(jī)的各種周邊設(shè)備接口。
1、超聲儀器:4通道數(shù)字式超聲波探傷儀。
2、探傷儀類型:數(shù)字化儀器,采用Win7/Win10操作界面。
3、數(shù)據(jù)采集:具有采集和保存每個(gè)通道每次探傷波形的能力。
4、顯示方式: A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。
5、掃查覆蓋率:為確保檢測時(shí)超聲聲束能掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域(內(nèi)外部縱、橫向缺陷及壁厚),探頭的螺旋掃查覆蓋率應(yīng)大于110%。
6、缺陷定位示意圖標(biāo)記與鈦合金棒實(shí)際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內(nèi)。
7、靈敏度余量:Φ3.2平底孔,反射波至基準(zhǔn)高度為80%時(shí)大于18 dB,其噪聲信號不超過10%。
8、探傷儀、探頭應(yīng)符合NB/T47013.3-2015 《承壓設(shè)備無損檢測第三部分:超聲檢測》3.2條要求。
9、缺陷記錄:掃差范圍內(nèi)缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。
10、檢驗(yàn)線速度: 10~60 m/min(每個(gè)通道/探頭)同步可調(diào),如完成Φ200×500㎜鈦合金棒單支檢測約1.5分鐘左右。
11、計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)量不得小于200萬支鈦合金棒溯源的檢測數(shù)據(jù)和報(bào)告資料。
棒材超聲波探傷檢測方法
超聲波探傷是檢測行業(yè)應(yīng)用最廣的無損檢測方法之一。超聲波探傷是利用超聲能透入棒材的內(nèi)部,并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí),在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法,棒材超聲波探傷檢測采用縱波和橫波接觸法??v波用來檢測棒材內(nèi)部缺陷,適合于檢測棒材內(nèi)部的分層、夾渣和球狀裂紋;橫波用來檢測棒材表面和內(nèi)部的縱向線狀缺陷。
如何根據(jù)超聲波波形分析缺陷的性質(zhì)
鋼棒內(nèi)部存在缺陷時(shí),超聲波被缺陷反射使底面的聲能減少,底波高度降低,甚至消失。當(dāng)缺陷波很強(qiáng),底波消失時(shí),可認(rèn)為是大面積缺陷,如夾層,裂紋等。當(dāng)缺陷波與底波共存時(shí),可認(rèn)為是點(diǎn)狀缺陷(如氣孔,夾渣等)或面積較小的其他缺陷。當(dāng)缺陷波為互相彼連高低不同的缺陷波,底波明顯下降時(shí),可認(rèn)為是密集缺陷,如白點(diǎn),疏松,密集氣孔和夾渣等。當(dāng)缺陷波和底波都很低,或兩者都消失時(shí),可認(rèn)為是大而傾斜的缺陷或是疏松。
棒材自動(dòng)探傷檢測流水線
棒材超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)
一、NB/T47013.3-2015 《承壓設(shè)備無損檢測第三部分:超聲檢測》;
二、JB/T 10061《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》;
三、JB/T 10062《超聲波探傷用探頭性能測試方法》;
四、儀器電器安全性能,應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
五、儀器增益范圍:110 dB;
自動(dòng)棒材探傷機(jī)價(jià)格
自動(dòng)棒材探傷機(jī)的組成:
⑴4通道數(shù)字智能超聲探傷儀
⑵4通道探頭
⑶探頭調(diào)節(jié)裝置
⑷不銹鋼水箱
⑸電控系統(tǒng)
⑹壓緊驅(qū)動(dòng)裝置
⑺旋轉(zhuǎn)輥道
⑻氣路系統(tǒng)
⑼上下料臺架
由于超聲波探傷設(shè)備均為非標(biāo)定制、材質(zhì)、參數(shù)、尺寸、功能等有差別,所有超聲波探傷設(shè)備都沒有精準(zhǔn)報(bào)價(jià),我們只能為大家提供報(bào)價(jià)區(qū)間,一般自動(dòng)棒材超聲波探傷檢測設(shè)備在50W起步,根據(jù)自動(dòng)化功能及探傷通道數(shù)量會(huì)有浮動(dòng)在50-300W左右,具體價(jià)格及資料需要與我們公司聯(lián)系。
自動(dòng)棒材超聲波探傷檢測設(shè)備驗(yàn)收方法
按棒材實(shí)際檢測工藝、工序要求和方法,實(shí)施完成自動(dòng)檢測全過程
1、系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)和要求按《設(shè)備、儀器基本參數(shù)和配置》逐項(xiàng)進(jìn)行。
2、使用符合GB/T4162-2008 鍛軋鋼棒超聲檢測方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的B級標(biāo)準(zhǔn)樣棒,預(yù)置該設(shè)備完整的檢測參數(shù)。
3、屆時(shí)經(jīng)檢測確認(rèn)存在超標(biāo)缺陷(不合格)的棒材按協(xié)議的《具體要求》進(jìn)行實(shí)際自動(dòng)檢測全過程。
4、甲方負(fù)責(zé)提供驗(yàn)收的GB/T4162-2008 鍛軋鋼棒超聲檢測方法標(biāo)準(zhǔn)B級標(biāo)準(zhǔn)樣棒;實(shí)際檢測Φ200×500㎜棒材直段區(qū)域數(shù)支,平均檢測時(shí)間約在1分鐘左右。
5、打印實(shí)際檢測Φ200×500㎜棒材直段區(qū)域數(shù)支的報(bào)告。并與實(shí)際被檢棒材質(zhì)量狀態(tài)相符。