超聲波探傷儀探傷檢測的優(yōu)點
超聲波探傷應(yīng)用范圍廣,可用于各種試件
超聲波探傷應(yīng)用范圍包括板材、管材、鍛件、棒材、焊縫以及符合材料等。但與對接焊縫探傷檢測相比,角焊縫、T型焊縫探傷檢測工藝相對不成熟,有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)也不完善。
超聲波探傷檢測成本低、速度快
便攜式超聲波探傷儀有模擬式和數(shù)字式兩種,模擬式探傷儀1-2萬不等,數(shù)字式探傷儀3-8萬不等。探傷檢測過程消耗材料費用很少。正確情況下,1名探傷檢測人員1天能檢測數(shù)十米的焊縫,檢測結(jié)果當(dāng)場就能得到。目前數(shù)字式探傷儀體積只有詞典大小,很方便現(xiàn)場攜帶。
超聲波探傷對工件缺陷厚度上定位較準(zhǔn)確
超聲波探傷檢測相對射線照相來說,由于射線照相無法對缺陷在工件厚度方向上定位嗎,射線照相發(fā)現(xiàn)的缺陷通常要用超聲波探傷檢測定位。
超聲波探傷面積型缺陷的檢出率較高,而體積缺陷的檢出率較低
超聲波脈沖反射法探傷,缺陷面積越大,回波越高,越容易檢出。因為面積型缺陷反射面積大而體積型缺陷反射面積小,所以面積型缺陷的檢出率高。實踐中,對較厚焊縫的裂紋和未熔合缺陷檢測,超聲波檢測確實比射線照相靈敏。但在較薄的焊縫中,這一結(jié)論不一定成立。
必須要注意的是,面積型缺陷反射波并不總是很高,有些細(xì)小裂紋和未熔合反射波并不高,因而也有漏檢的例子,此外,后焊縫中的未熔合缺陷反射面如果較光滑,單探頭檢測可能接收不到回波,也會漏檢。對厚焊縫中的未熔合缺陷檢測可采用一些特殊超聲波檢測技術(shù)。
超聲波探傷適合檢測厚度較大的工件,不適合檢測較薄的工件
超聲波對鋼有足夠的穿透力,檢測直徑達(dá)幾米的鍛件,厚度達(dá)上百毫米的焊縫并不太困難。另外,對厚度大的工件檢測,表面回波與缺陷波容易區(qū)分。因此相對于射線檢測來說,超聲波更適合檢測厚度較大的工件。但對較薄的工件,例如:小于8mm的焊縫和6mm的板材,進(jìn)行超聲波探傷檢測則存在困難。薄焊縫檢測困難是因為上線表面形狀回波容易與缺陷波混淆,難以識別;薄板材檢測困難除了表面回波容易與缺陷波混淆的問題外,還因為超聲波探傷存在盲區(qū)以及脈沖寬度影響縱向分辨率。