高壓氣瓶超聲波自動探傷設備

高壓氣瓶超聲波自動探傷設備介紹

本款高壓氣瓶超聲波自動探傷設備是我公司自主研發自動探傷設備系列中的一種，主要用于高壓氣瓶、天然氣鋼瓶的無損探傷及瓶壁測厚。氣瓶無損探傷裝置的型式為：超聲波探傷裝置，具有對氣瓶內外表面及內部的縱向、橫向缺陷的雙向自動探傷的功能。

本款探傷設備自動化程度高，探傷速度快Φ178×10×1200㎜單只氣瓶檢測全過程約40秒左右，Φ279×10×1200㎜單只氣瓶檢測全過程約45秒左右，檢測覆蓋率高達110%，飛泰檢測可以根據企業具體要求定制，探傷功能及參數要求符合國家標準，并可協助辦理生產許可資質。

設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976

高壓氣瓶超聲波自動探傷設備部件

⑴.超聲波探頭及跟蹤系統                                1套 

⑵.橫梁及探頭行走系統 （ 含觀察檢修平臺）   1套

⑶.原地旋轉輥道系統 (包含短樣管調試輥道）   1套

⑷.32通道超聲探傷儀                                      1臺

⑸.管端擋料裝置                                             1套

⑹.上料系統                                                    1套

⑺.下料系統                                                   1套

⑻.氣動裝置                                                   1套

⑼.水路系統                                                   1套

⑽.電控系統                                                   1套

⑾.監控系統                                                   1套

⑿.檢測軟件系統                                             1套

為滿足本探傷項目高精度要求需要，我們為本項目配置32通道超聲波探傷儀器。獨立檢測通道:32通道，各通道獨立控制延遲、寬度和門檻值，可根據需要隨時擴展通道數；

超聲波多通道探傷系統結構圖

氣瓶超聲波探傷原理

探傷設備采用水柱法耦合的方式進行超聲探傷，實際探傷時氣瓶表面和超聲探頭之間有一個約70mm的水腔，水腔內部充滿水，形成穩定耦合層，該水層能很好的起到耦合作用；探傷時超聲探頭發射超聲波通過楔塊、水層入射到氣瓶瓶體中，當檢測到缺陷時，超聲反射波沿原路返回被超聲探頭接收到，通過超聲儀器及時發出聲光報警。

高壓氣瓶超聲波自動探傷設備主要參數

1、檢測缺陷類型：氣瓶內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層和管壁測厚

2、檢測速度：0-6米/分鐘。

3、檢測精度：超聲波探傷按GB/T5777-2008標準能檢測氣瓶縱向、橫向L2級（5%t）的缺陷

4、覆蓋率：≥110%。

5、管端盲區長度：≤150mm。

6、漏報率：≤0%。

7、誤報率：≤1.0%。

8、信噪比：≥8dB。

9、超聲的內外壁靈敏度差：≤3dB

10、超聲周向靈敏度差：≤2dB

11、噴標位置誤差：±50mm

12、兩小時后靈敏度波動正負誤差≤2 dB。

13、校驗時間：探傷設備的調整和校驗的時間大約為：≤30分鐘

14、系統具有計算機實時數據顯示、存儲功能。

氣瓶探傷完畢

高壓氣瓶超聲波自動探傷設備安裝責任

我們對所供設備的完整性、先進性及可靠性負責，包括主機輔機所需要的機械設備、配電系統、自動化系統及隨機所帶的工具等。

由于我們的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數量，由我們負責提供。設備在調試期間所消耗的易損件等由我們負責。從設備驗收合格簽字之日算起，我們提供設備壹年質保期（人為損壞除外）。

飛泰是一家檢測儀器企業，依托山東省科學院的技術力量，主要從事科技成果的開發與成果轉化。我們開展無損檢測設備的研發和生產有20多年的歷史，超聲在線或離線成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內的近百家企業，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。