大直徑螺旋焊管超聲自動探傷設(shè)備

大直徑螺旋焊管超聲自動探傷設(shè)備介紹

本款大直徑螺旋焊管超聲自動探傷設(shè)備看名字就知道，主要對超大直徑的螺旋焊管進(jìn)行探傷檢測，檢測的范圍是全管體及焊縫，可以檢測虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、夾雜、裂縫、裂紋、折疊、凹坑等表面、近表面等缺陷，并自動打印探傷報(bào)告。

這款探傷設(shè)備超聲儀器先進(jìn)、自動化程度高、檢測速度快、抗干擾能力強(qiáng)、判斷準(zhǔn)確，整體技術(shù)處于國內(nèi)先進(jìn)水平，飛泰檢測還可以根據(jù)企業(yè)要求定制探傷設(shè)備和協(xié)助取得生產(chǎn)許可證。

設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

探傷操作平臺

探傷設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)安裝在單獨(dú)的電氣柜中，操作平臺用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實(shí)現(xiàn)鋼管自動打標(biāo)等動作，使設(shè)備完成自動探傷。為方便操作設(shè)有手動和自動控制。

探傷儀器采用先進(jìn)的相關(guān)報(bào)警電路技術(shù)，能有效抑制探傷現(xiàn)場的外來干擾，提高檢測報(bào)警可靠性；計(jì)算機(jī)主機(jī)采用國際高性能工業(yè)計(jì)算機(jī)，并可直接屏幕打印圖形與數(shù)據(jù)；標(biāo)準(zhǔn)輸出/輸入端口，能與超聲檢測主機(jī)、機(jī)械控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)高效傳輸數(shù)據(jù)，并具有擴(kuò)展功能。

大直徑螺旋焊管超聲自動探傷設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1、探傷方法：超聲波水膜法自動探傷

2、探傷通道：螺旋管體超聲波檢測40通道  焊縫超聲檢測8通道

3、探傷速度:1～3m/min

4、誤報(bào)率：≤3%

5、漏檢率：≤1%

6、穩(wěn)定性:2dB

7、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報(bào)警信號

8、超聲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):NB/T47013-2015.3.YB/T4082-2011

大直徑螺旋焊管超聲自動探傷設(shè)備主要結(jié)構(gòu)

探傷小車行走機(jī)構(gòu)、探頭結(jié)構(gòu)架、探頭架升降機(jī)構(gòu)、探傷主體橫梁、氣動系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、焊縫跟蹤系統(tǒng)、機(jī)電操控系統(tǒng)、探傷多通道主機(jī)、儀器監(jiān)控系統(tǒng)。

大直徑螺旋焊管超聲自動探傷設(shè)備探頭跟蹤檢測方式

由28組探頭起落裝置、探頭跟蹤裝置、不銹鋼探頭架、40×200氣缸、電磁閥、滾動直線導(dǎo)軌、彈簧等組成，其中焊縫為8組，管體為20組。

探頭起落機(jī)構(gòu)平常由氣缸頂起，當(dāng)傳感器感應(yīng)到鋼管時，氣缸動作，在彈簧及自重的作用下沿直線導(dǎo)軌落下，檢測開始。不銹鋼探頭架在水平方向上可沿軸線橫向、縱向自由浮動，可保證探頭與鋼管距離恒定，使耦合水膜均勻穩(wěn)定，保證探傷效果。

  

螺旋焊管全管體超聲自動探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

探傷設(shè)備自合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

飛泰是一家檢測儀器企業(yè)，依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無損檢測設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，定型的和超聲在線或離線成套檢測設(shè)備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè)，均通過國家檢測中心認(rèn)證，使用可靠，受到客戶的認(rèn)可和好評。