大管徑離線相控陣焊縫探傷設備

大管徑離線相控陣焊縫探傷設備介紹

本款設備可以對鋼管、合金管的直焊縫和環焊縫進行相控陣探傷檢測，采用4軸檢測平臺系統搭載探傷系統。采用相控陣探頭，通過多聚焦法則的建立，實現聚焦檢測，達到有效提高檢測信噪比，提高缺陷分辨力，提升缺陷定位精度，擴大產品覆蓋的目的。

設備采用相控陣探傷：采用128陣元儀器。縱向缺陷、豎通孔缺陷探傷。利用4個32陣列相控陣探頭探傷內外表面縱向刻槽缺陷和豎通孔缺陷。

4軸檢測平臺位于鋼管側面，探頭架采用4軸檢測平臺夾持控制，檢測平臺底座可在14米長地軌上在鋼管的側面軸向移動，升降平臺安裝在底座上可調整探頭臂的高度，探頭臂可伸縮1.5米長度，探頭架可旋轉檢測不同方向焊縫。通過程序可控制探頭架也可根據焊縫方向自由切換檢測方向。

探傷檢測流程

設備是鋼管直縫離線超聲自動檢測裝置，適用于鋼管直縫和環縫檢測。整套系統集成在一個4軸檢測平臺上，水、電可快捷插拔，平臺放置鋼管側方。

檢測直縫時把鋼管直縫旋轉至側方，檢測探頭調整至焊縫位置然后將探頭放置在焊縫兩側，探頭開始噴水檢測，檢測平臺沿地軌行走至焊縫結束位置，檢測時通過激光焊縫跟蹤裝置判斷焊縫位置對探頭架進行調整，達到精確檢測的目的。檢測環縫時將探頭架旋轉90度，將探頭架騎在環縫上，旋轉鋼管一周對環縫進行檢測。

系統采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用相控陣數字超聲探傷儀在高速計算機的支持下，實現自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數據、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

設備激光跟蹤系統

激光自動跟蹤系統應用于焊縫自動跟蹤，系統通過激光視覺傳感器檢測焊縫運動軌跡，控制探頭架始終保持在相對焊縫的正確位置，實現超聲波探傷自動化。

激光輪廓傳感器及激光跟蹤系統，具有精度高、速度快、抗干擾強、 適應強反光等特性。同時憑借核心的數據處理和智能分析算法，傳感器端集成了“數十種坡口檢測工具”、“焊縫起始 / 結束點檢測”、“焊縫位置定點尋位”、“復雜曲線實時跟蹤”、“空間位置擬合”等強大功能。借助多種標準通訊協議， 可以適配各種探傷專機、探傷機器人，讓您的探傷設備更加自動化、智能化和柔性化。

超聲波探傷激光自動跟蹤系統由以下兩部分構成：激光視覺傳感器、電氣控制系統（包括主控制柜、主操作箱、操作按鈕盒）。本系統可適用于多種焊縫形狀，具有較高的實用性和容錯能力。本系統還具有手動/自動轉換功能，方便手動調節。機械執行機構采用機器人手臂，運行可靠，定位精度高，完全滿足探傷要求。

設備主要技術參數

1、檢查缺陷的種類：焊縫內外缺陷

2、探傷線速度：0.3—2.5m/分鐘

3、頻率： 超聲0.5 MHz –5MHz

4、誤報率：≤2%（針對標準試樣）

5、漏檢率：≤0%（針對標準試樣）

6、探傷鈦合金管直徑：φ500-φ5000

7、壁厚：48 mm

8、直線度：≤1.5/1000mm

9、檢測標準: NB/T 47013.15-2021承壓設備無損檢測：相控陣超聲檢測

10、檢測等級：B級

11、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

相控陣探頭參數： 

（1）、探頭型號：2.5L32

（2）、電纜線規格：型號PVC，長度2M，電容量110PF±10%

（3）、陣元數：32

（4）、陣元寬度：1.3mm

（5）、陣元長度：18mm

（6）、相鄰陣元中心距：0.6－1.4mm

（7）、探頭電阻抗，靜態電容：±10%以內

（8）、相鄰陣元串擾：≤-20dB

（9）、-20dB脈沖持續時間：±10%

（10）、中心頻率：2.5MHz±10%

（11）、相對帶寬：±15%

相控陣探傷可以根據工件規格選擇合適探頭參數，采用扇掃方式得到不同折射角的虛擬探頭，分別對不同深度和水平位置的缺陷或區域進行掃查探傷，實現焊縫探傷區域的全覆蓋。

探傷設備的組成

1、4軸檢測平臺

2、相控陣探頭及探頭架

3、激光焊縫跟蹤系統

4、電控系統

5、128陣元相控陣智能超聲波探傷儀器

6、旋轉輥道系統

7、水循環系統

飛泰設計及供貨范圍

1、飛泰負責多通道超聲波檢測設備地上部分全套設計（包括施工設計）、制作、供貨、安裝和現場調試（買方提供起重設備），包含主機上的電氣配管線、輔件、及電纜等全套設備的供貨。

2、飛泰負責組織出廠調試驗收，在買方協助下負責設備安裝和調試，飛泰根據買方的探傷速度要求制定相關的主輔匹配參數，并保證達到責任范圍內的質量和要求。

3、協助買方進行冶金工業無損檢測中心的認證，提供技術支持。

4、飛泰負責提供的技術文件資料下

    1、機械總裝圖2份

    2、設備使用說明2份

    3、電器原理圖2份

    4、設備基礎圖2份